一、金属冲压件的起皱与叠料
起皱是困扰冲压生产最重要也是最困难的问题之一。起皱缺点将引起许多不良后果,严峻时还会构成叠料。起皱会对零件的外观表面发生严峻的影响,特别体现在涂装后,严峻的起皱会使零件无法返修,导致该零件作废。
1、原因:板料冲压过程中材料活动不平衡,发生挤压而无法吸收消除。
2、处理思路:均衡板料活动速度。
3、处理办法:
(1)烧焊增高拉延筋,增大板料活动阻力;
(2)对起皱部分做强压处理,减小该处型面空隙;
(3)改动拉延筋形状,如将圆筋改为方筋,或改动拉延筋大小;
(4)添加落料件尺寸,增大压边圈的效果。
4、生产暂时办法:
(1)增大压机压边力;
(2)在相关处垫胶带;
(3)调整平衡块,削减部分平衡块垫片,添加部分板料活动阻力。
二、开裂与伤线
开裂一般在新模具或板料调试时呈现,开裂直接导致零件的作废,拉伤为零件即将呈现开裂的极限体现,通过涂装烘烤后,材料应力释放,依然有可能导致零件开裂,因而,在冲压出产过程中必须根绝成品件的拉伤。
1、原因:因板料活动过于顺利,冲压过程中板料拉伸变形程度超越材料本身的延展率要求,导致冲压件开裂。
2、处理思路:改进板料活动速度。
3、处理办法:
(1)烧焊下降拉延筋,削减板料走料阻力;
(2)改进型面光洁度;
(3)添加刺破刀,添加部分板料活动供应量;
(4)改动拉延筋形状;
(5)减小板料边尺度。
4、出产暂时办法:
(1)在开裂或伤线处涂抹润滑油
(2)恰当减小压边力
(3)调整平衡块,添加部分平衡块垫片,减小部分板料活动阻力
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