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金属冲压件工艺加工原理及工艺特性
编辑:昆山林泽金属科技有限公司   时间:2018-04-23

林泽科技母公司为昆山市呈顺五金电器厂成立于2003主要生产冲压件和螺丝拥有设备三十多台全部为台湾协易气动冲床最大设备为250T双轴经过多年的发展现在基本以连续模生产实现了较高的自动化水平显示器背板太阳能光伏配件汽车零部件都是这几年的主要产品

我们会一如既往的以工匠精神打造我们的产品热情服务我们的客户

 

金属冲压件是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带冲压主要是按工艺分类可分为分离工序和成形工序两大类

冲压原理及特点

1、冷冲压的基本原理

金属或非金属在外力作用下产生变形当外力超过材料的屈服极限后开始塑性变形如果压力再加大超过了材料的极限强度金属或非金属便开始断裂分离冷冲压就是利用金属这种性质使材料在常温分离或变形从而得到所需形状和精度要求的制件

2、冷冲压优点

1)在冲床的冲击下能得到形状复杂的制件

2)加工后制件精度较高尺寸稳定互换性好

3)在材料损耗不大情况下可得到重量轻强度好刚性好外表光滑美观的制件

4)材料利用率高达75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备高速冲床每分钟达数百件

6)操作简便劳动强度低

7)大量生产条件下制件成本低

3、冷冲压缺点是对模具要求较高模具制造较复杂不适于小批量生产

冲压加工的经济性

降低制造成本的主要措施

1)提高工艺的合理化水平

2)设计各个工件同时加工的模具

3)用提高冲压过程的自动化及高速水平降低成本

4)采取提高材料的利用率的方法降低成本

5)提高模具设计水平减少工序提高模具寿命

冲压加工工序

根据材料总的变形性质冲压工序分为两大类五种基本变形方式

分离工序

材料在外力作用下变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离

塑性变形工序

板料在外力作用下变形部份的应力超过了材料的屈服极限但未达到强度极限时仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸

冲压工序的五种变形

剪裁冲裁

没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离属于此类方式有落料冲孔切边切断剖切切口等

弯曲

将平的板料变成弯曲件使弯曲件形状作进一步改变有弯卷边扭曲等

压延

将平的坯料冲压成所需形状的空心件或使空心件的尺寸作进一步改变

成型

用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状属于成型变形的有起伏成型翻边缩颈凸肚卷圆整形

立体压制

将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度

在冲压件过程中为了提高生产率可以将几个基本变形方式的工序合并组成一个新的工序被称之为复合工序

 

金属冲压件与铸件锻件相比具有薄强的特点五金冲压件可制出其他方法难于制造的带有加强筋起伏或翻边的工件以提高其刚性由于采用精密模具工件精度可达微米级且重复精度高规格一致可以冲压出孔窝凸台等

冷冲压件一般不再经切削加工或仅需要少量的五金冲压件切削加工热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件但仍优于铸件锻件切削加工量少

五金冲压件用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大要求冲压材料厚度精确均匀;表面光洁无斑无疤无擦伤无表面裂纹等;屈服强度均匀无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低

冲压是高效的生产方法采用复合模尤其是多工位级进模可在一台压力机上完成多道冲压工序实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产生产效率高劳动条件好生产成本低一般每分钟可生产数百件

冲压主要是按工艺分类可分为分离工序和成形工序两大类分离工序也称冲裁其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离同时保证分离断面的质量要求成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形制成所需形状和尺寸的工件在实际生产中常常是多种工序综合应用于一个工件

 

我们相信通过我们的不断努力和追求一定能够实现与您的互利共赢 


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