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金属冲压件 工艺设计
编辑:昆山林泽金属科技有限公司   时间:2018-06-15

林泽科技母公司为昆山市呈顺五金电器厂,成立于2003年,主要生产冲压件和螺丝,拥有设备三十多台,全部为台湾协易气动冲床,最大设备为250T双轴,经过多年的发展现在基本以连续模生产,实现了较高的自动化水平,显示器背板,太阳能光伏配件,汽车零部件都是这几年的主要产品。

我们会一如既往的以工匠精神打造我们的产品,热情服务我们的客户。

金属冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计,又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有改动,往往会造成模具的返工,甚至报废。冲制同样的零件,通常可以采用几种不同方法。工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下,达到最佳的技术效果和经济效益。

 

金属冲压工艺过程设计的主要内容和步骤是:产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据,设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手。分析零件图包括技术和经济两个方面:

1、金属冲压的工艺性分析

金属冲压的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。

在技术方面,主要分析该零件的形状特点,尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,且寿命长,产品质量稳定,操作简单,方便等。

在一般情况下,对工艺性影响最大的是冲压件结构尺寸和精度要求,如果发现零件工艺性不好,则应在不影响产品使用要求的前提下,向设计部门提出修改意见,对零件图作出适合冲压工艺性的修改。

另外,分析零件图还要明确冲压该零件的难点所在,对于零件图上的极限尺寸,设计基准以及变薄量,翘曲,回弹,毛刺大小和方向要求等要特别注意,因为这些因素对所需工序的性质,数量和顺序的确定,对工件定位方法,模具制造精度和模具结构形式的选择,都有较大影响。

2、冲压加工的经济性分析

冲压加工方法是一种先进的工艺方法,因其生产率高,材料利用率高,操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高,生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用,批量越大,冲压加工的单件成本就越低,批量小时,冲压加工的优越性就不明显,这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。

例如在零件上加工孔,批量小时采用钻孔比冲孔要经济;有些旋转体零件,采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以,要根据冲压件的生产纲领,分析产品成本,阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。

我们相信通过我们的不断努力和追求一定能够实现与您的互利共赢

 

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