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金属冲压件 加工出现不良问题的原因
编辑:昆山林泽金属科技有限公司   时间:2018-06-19

林泽科技母公司为昆山市呈顺五金电器厂,成立于2003年,主要生产冲压件和螺丝,拥有设备三十多台,全部为台湾协易气动冲床,最大设备为250T双轴,经过多年的发展现在基本以连续模生产,实现了较高的自动化水平,显示器背板,太阳能光伏配件,汽车零部件都是这几年的主要产品。

我们会一如既往的以工匠精神打造我们的产品,热情服务我们的客户。

 

金属冲压件商品品种丰厚、形状杂乱,在冲压出产时,经常会发作一些不良现象,如常见的撕裂、倾斜方式 ,五金冲压件呈现断口等各种问题。那么金属冲压件加工过程中出现这些问题的原因是什么呢?

1、翻边成形模具规划缺点 。该模具为一模双腔左/右件共用,因为本工序内容除翻边外,还兼备形状成形内容,加之制件特别杂乱,弯曲面狭小,成形请求凹模压料芯与成形面相符等,致使模具构造条件成形行程大,压料面积小。规划人员在开始模具规划时,仅思考到了金属冲压件压料面小这一特征,却忽略了压料芯成形导滑行程。

2、模具加工制件与图纸规划存在差错 。因为压料芯为杂乱型面故选用铸件成形后再对导向面进行机加工,形成加工面与凹模导向面滑配后存在空隙差错,在模具正常运转过程中呈现了压料芯左/右摇摆。

3、成形技术参数履行不到位。在制件成形过程中,技术请求凹模、压料芯以及两者的制件有必要严密贴合在一起,在机床滑块下滑时压榨板料塑性变形而完成成形。

我们相信通过我们的不断努力和追求一定能够实现与您的互利共赢

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