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金属冲压件 的平整度与品质问题
编辑:昆山林泽金属科技有限公司   时间:2018-07-30

在进行金属冲压件冲裁的过程中,由于某些因素的影响,导致材料出现弯曲和压缩现象。如果乜有抗失稳装置限制的话,金属冲压件的这种弯拱现象还将更为严重。

一、该如何提高金属冲压件的平整度?

由于板料本身具有内应力,金属冲压件冲裁的时候会发生弹性变形,刃口附近的材料首先出现刃口内部板料向下弯拱,刃口外部板料向上弯拱的现象。更糟糕的是这种弹性弯拱不可能完全恢复,因而导致金属冲压件的平整度不太好。

采冲裁时未施加压料力的情况,冲裁时出现弹性弯曲现象,不仅在落料件的边缘出现,而且在冲孔的孔周边也同时出现。为了解决冲压件的这一问题,不仅要采用其他工艺还要配置其他模具结构。

如果在金属冲压件冲裁时对板料上下部分施加足够的弹性压料力,板料的弹性弯曲就受到很大的抑制。一般冲裁模具使用弹性卸料板起到压料作用,但很难抑制板料的弹性变形,这对一些平整度没有特殊要求的金属冲压件可以满足。

当用户对于金属冲压件的平整度有要求的情况下,可以采用带有弹性托料块的模具,这样可以提高金属冲压件表面平整度,提升其整体品质。   

二、金属冲压件品质方面的要求和控制原则

自从金属冲压件向大型化和复杂化发展之后,对于金属冲压件的品质要求也越来越严格了,为了实现这些目标,金属冲压件厂家提出了相关了品控原则,体现在精密度、精细度以及精美度等方面。

为了满足金属冲压件的精密性原则,拉深件的工序数量需要经过拉深工艺计算才能确定,因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关,还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

其次是关于金属冲压件的精细原则,作为弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑而定。

既然已经达到了精密、精细的要求,自然不能忽视了精美原则,当金属冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序,或者是直接采用精密冲裁工序,从而获得精美的金属冲压件。

在制作形状简单的金属冲压件时,采用单工序模具完成就可以了,但是在冲裁形状复杂的工件时,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,因此还要多道金属冲压加工工序,若是有必要的话还可以选用连续模。

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