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金属冲压件 的冲压技术、品质与特点
编辑:昆山林泽金属科技有限公司   时间:2018-08-06

在设计金属冲压件的时候,结构上要能操作方便、安全可靠,金属冲压的过程中,只要工作人员部件手、臂、头等伸入危险区,基本都可以顺利完成冲压工作。当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要,以方便、安全为主。

作为金属冲压件,势必要有足够的强度,所以材料选择合理;同时成型的金属冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触,以免造成损坏。设计金属冲压件时,应考虑安装机械化装置的位置,以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。

金属冲压过程中,用到的顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠,其他方面也不能对操作人员产生安全隐患。在各项要求的配合之下,金属冲压才能顺利完成,得到品质优异的金属冲压件。

一、金属冲压件品质方面的要求和控制原则

自从金属冲压件向大型化和复杂化发展之后,对于金属冲压件的品质要求也越来越严格了,为了实现这些目标,金属冲压件厂家提出了相关了品控原则,体现在精密度、精细度以及精美度等方面。

为了满足金属冲压件的精密性原则,拉深件的工序数量需要经过拉深工艺计算才能确定,因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关,还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

其次是关于金属冲压件的精细原则,作为弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑而定。

既然已经达到了精密、精细的要求,自然不能忽视了精美原则,当金属冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序,或者是直接采用精密冲裁工序,从而获得精美的金属冲压件。

在制作形状简单的冲压件时,采用单工序模具完成就可以了,但是在冲裁形状复杂的工件时,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,因此还要多道金属冲压加工工序,若是有必要的话还可以选用连续模。

为了确保精密金属冲压件的质量,提高工艺的稳定性,增加工序数目是常有的事,比如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等,确实能有助于金属冲压件品质的提升。

二、冲压工艺中包含的工序类型及工艺特点

其实平时所说的冲压可以按照不同的工艺分成两大类,分别是分离工序和成型工序,其中分离工序的目的是为了使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。

而成型工序的目的也很明显,就是为了使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。而在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件上,包括冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正等。

随着模座、模架、导向件的标准化,以及简易模具、复合模、多工位级进模和快速换模装置的研制和发展,冲压生产过程中的准备工作量和准备时间得到了有效的减少和缩短,使其能够适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

但是在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下,在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序有应的危险因素存在,因此冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。

作为一种高生产效率、低材料消耗的加工方法,冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率,同时,冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使在某些情况下有边角余料,也可以充分利用,但这所有的前提是要安全生产。

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