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螺丝的生产工艺
编辑:昆山林泽金属科技有限公司   时间:2019-04-18

螺丝生产工艺(一)--退火

一、目的:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。

二、作业流程:

(一)、入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约1.2吨/卷)。

(二)、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。

(三)、保温:材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h,材质为10B21,1039,CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。

(四)、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下,然后随炉冷却至常温。

三、品质控制:

1、硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。

2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。

螺丝生产工艺(二)--酸洗

一、目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。

二、作业流程:

(一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为百分之二十到百分之二十五的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。

(二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

(三)、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。

(四)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2?4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。

(五)、清水:清除皮膜表面残余物。

(六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。

螺丝生产工艺(三)--抽线

一、目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。

二、作业流程

盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。

螺丝生产工艺(四)--成型

一、目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)。

二、作业流程:

1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)

(1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。

(2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。

(3)、二冲:胚料进入二次打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出。

(4)、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步形成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头形成。

2、六角螺栓(三模三冲)

3、螺丝(一般头型一模二冲)

(1)、切断:通过可动剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。

(2)、一冲:打模固定,一冲模将产品头部初步成型,以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产品为十字槽时,一冲模为内凹四方槽。

(3)、二冲:一冲之后,冲具整体运行,二冲模移向打模正前方,同时二冲模向前运行,将产品成型。之后由后冲棒将胚料推出。

三、热打

1、加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态,依据产品规格设定加热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒,7/8-1"加热15秒左右。

2、成型:将加热后的胚料迅速移至成型机,通过后座,夹模固定,头模冲击胚料,加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。

3、束杆:于束杆机上利用挤压将产品缩杆。

热打也称红打。

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