金属冲压件在加工过程中为什么有时会出现霉菌现象？怎么预防呢？

模具是刀片的边缘。在冲裁过程中，凸形和凹形模具边缘之间应保持一定的间隙而不会相互接触。叶片碰撞的原因如下：

一、凸模的设计和设备方面不正确地固定，例如，使用凿子方法来固定冲头，冲头可能松动。当低熔点合金用于铸造时，冲头也可能松动。冲压力大，冲头的根部未被硬化垫硬化，并且冲头受到过大的横向力，并且冲头可能松动。

二、冲压模具制造方面：

1）凸形，凹形或导向部分不垂直安装。

2）上模板和下模板，固定板以及凸模和凹模的组装彼此不平行。

3）冲孔间隙不均匀。

4）冲头的固定不足以满足设计要求。

三、模具的使用：

1）重复冲压或堆叠，即一个坯料不移动或两个坯料堆叠在一起进行冲孔。

2）模具上留下的废料或冲裁件未及时清理干净。

四、模具维护：

1）模具零件磨损大。例如，引导部件的磨损导致匹配间隙太大并且不能及时修复。 

2）模具修复组件上出现松动。为了防止模具，应尽可能使用带引导装置的模具，对于冲裁间隙小的模具尤其重要。应仔细考虑固定冲头的方法，模具制造应牢固可靠。要严格按照冲压操作程序，及时清洁模具工作面，避免反复冲压和堆放。这对于复合冲压模具尤为重要。有必要加强模具的维护和管理，以确保模具处于良好状态