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空心螺母改进工艺
编辑:昆山林泽金属科技有限公司   时间:2019-07-08

    在本发明中,通过对上述空心螺母加工工艺的改进,明显地实现了以下几个方面的有益效果:1、由于本发明的工艺采用直接冷镦挤工艺,很明显现有技术中的钻孔(钻)孔、磨六角形等工艺在模具中转化为挤压。该工艺大大提高了本发明空心螺母的生产效率。同时,由于挤压工艺的特点,特别是与钻(钻)孔相比,加工后孔壁上没有残留的工具痕迹,即本发明的空心螺母孔壁光滑度比现有技术,以及相应的成品质量。2、本发明充分考虑了空心螺母孔壁薄,挤压时容易开裂或断裂。因此,在切割坯料后,先通过冷镦挤和挤压(即对于空心螺母,先对盲孔进行预制,然后在随后的工序中多次进行渐进孔拉拔校正)将轴向盲孔绘制为预制孔。很明显,在上述过程中,进行了六角形预制和六角形成形。同时,通过拉拔对轴向盲孔进行了进一步的修改,通过拉拔通孔使孔完全成形,避免了一次性拉拔通孔造成孔壁破裂的现象。同时,本实用新型空心螺母整体刚性结构坚固可靠,能承受轧制压力。熟练运用抽盲孔的创造性,减少加工工序的多样性,降低出错概率(工序越多,出错可能性越高),提高成品合格率;因为本发明的主要加工工人是冷镦挤。因此,工序避免了磨六角形孔、钻(钻)孔等工序产生的浪费,减少了原材料的消耗,也就是说,相同数量的原材料通过本发票的加工工艺部分生产出更多的成品。而且成本优势非常明显;因为现代检测技术的创新和客户对产品质量的重要性。为了提高空心螺母的质量,特别是本发明的空心螺母,其技术要求之一是螺纹端部的平面倒棱应精确到c0.5。通常,游标卡尺用于粗略或目视测量。目前,投影仪用于空心螺母的检测,检测阈值较高,满足了这一要求。为了进一步提高产品的检验要求和质量,申请人有意在螺纹端部平面上进行精加工倒角。

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