背景技术：

在螺母等零件的加工中，需要对其进行定位和夹紧加工。目前，在加工过程中，多采用手动定位夹紧或虎钳夹紧。手工夹紧存在强度不均、定位不准等缺陷。在后续加工中，由于定位不准确，会产生不良品，手工夹紧不适合大规模加工，用虎钳夹紧一次只能加工一个零件，效率低

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种非标螺母加工夹具，其定位精准，装夹力度均匀，便于加工；并且一次可以装夹多个零件，装夹效率高，成本低。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种非标螺母加工夹具，其包括：

支架，所述支架包括底板、面板以及连接所述底板与面板的侧板，所述面板上设有若干间隔设置的定位块；所述面板上对应所述定位块的相对两侧分别开设有通孔；

若干带旋转的直线驱动器，所述带旋转的直线驱动器与所述底板连接并与所述通孔数量相对应；

若干连接杆，所述连接杆的一端穿设所述通孔并与所述带旋转的直线驱动器连接，所述连接杆的另一端设有一台阶部；

若干压块，所述压块套接所述连接杆并定位在所述台阶部处；

若干螺母，所述螺母连接所述连接杆并抵接所述压块。

上述的非标螺母加工夹具，零件套在定位块上，采用可旋转的气缸驱动连接杆做旋转与升降运动，由此带动压块旋转并下降至零件处，压住零件进行加工，一次可以装夹多个零件，并且一个压块可以压住两个零件，装夹效率大大提高，并且降低了装夹成本；以上的装夹方式相对人工装夹来说，定位更精准，且力度更均匀，使得零件加工过程中受力也比较均匀，得到的零件良品率更高。

在其中一些实施例中，所述压块与所述螺母之间还设有垫片。

在其中一些实施例中，所述底板上设有安装块，所述带旋转的直线驱动器安装在所述安装块上。

在其中一些实施例中，所述带旋转的直线驱动器为旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆与所述连接杆连接，所述旋转气缸可驱动所述连接杆升降并旋转预设的角度。

在其中一些实施例中，所述旋转气缸为90度旋转气缸。

在其中一些实施例中，两个所述定位块之间的所述压块呈长条形状，其两端对应于其两侧的两个所述定位块。

在其中一些实施例中，所述压块与所述连接杆上均开设连接孔，一连接件穿设所述螺母与所述连接孔，以连接所述压块与所述连接杆。

在其中一些实施例中，所述连接件为螺杆。

在其中一些实施例中，所述定位块呈不规则形状设置。

在其中一些实施例中，所述连接杆包括本体以及分别与所述本体一体连接的压块连接杆与驱动器连接杆，所述压块连接杆与驱动器连接杆的直径均小于所述本体的直径，所述压块连接杆与所述本体之间形成所述的台阶部；所述带旋转的直线驱动器上开设有驱动器孔，所述驱动器连接杆伸入所述驱动器孔内，以定位所述连接杆与所述带旋转的直线驱动器。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例所述非标螺母加工夹具的结构示意图；

图2是图1所述非标螺母加工夹具的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2的B-B向剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例

本实用新型所述的非标螺母加工夹具100，用于装夹非标准的螺母等零件，以便对零件进行加工。

请参照图1至图4，上述非标螺母加工夹具100，包括支架10、设于支架10上的若干带旋转的直线驱动器20、若干连接杆30、若干套接连接杆30的压块40以及若干连接连接杆30并抵接压块40的螺母50，连接杆30穿设支架10并与带旋转的直线驱动器20连接，支架10上设置定位块60，用于定位零件70，带旋转的直线驱动器20驱动连接杆30旋转并下降至零件7处，带旋转的直线驱动器20继续下降则压紧零件70，由此实现对零件70的装夹。该夹具100一次可以装夹多个零件，并且一个压块可以压住两个零件，装夹效率大大提高，并且降低了装夹成本；以上的装夹方式相对人工装夹来说，定位更精准，且力度更均匀，使得零件加工过程中受力也比较均匀，得到的零件良品率更高。